PQ340F-10/16Q双 偏心半球阀概述：

双偏心半球阀是一种比较新型的球阀类别，解决了工业生产中的浆状、混流液体、灰尘等介质在管道输送中沉淀、易结垢、阻塞，使阀门关不严等问题 。 它有着自身结构所独有的一些优越性，开关轻便，开启时球与壳体脱离，无任何接触，启动扭矩小，转动灵活。关闭时，半球与阀座的挤切作用能除去密封面上的污物，使阀门顺利启闭，安全系数高，密封性能好。密封面的偏心结构，使球面能自动补偿磨损，能保持阀门的密封，使用寿命长。阀门表面油漆，有常温和高温两种。高温用耐温 600℃ 的进口漆，喷涂后，高温使用不烧漆、炭化、焦化现象、不变色。配以多回转电动执行机构，可实现对介质的调节和严密切断。特别适用于钢铁业，铝业， 有 纤维 、 微小固体颗粒 的 纸浆，煤灰，石油气等 行业。

PQ340F-10/16Q 双 偏心半球阀优 点：

1. 流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。

2. 结构简单、体积小、重量轻。

3. 紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。

4. 操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转 90° ，便于远距离的控制。

5. 维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。

6. 在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。

7. 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。

PQ340F-10/16Q 双 偏心半球阀 结构形式：

双偏心半球阀在外观结构上分为两种：

1 、上装式：主要针对冲蚀磨损非常严重的介质，上装结构在被损启闭件的更换维修是非常方便，无须将整台阀门从管道上拆下，大大的节省了维修时间和成本。

2 、侧装式：侧装式结构紧凑、阀门质量轻，适用于对阀门安装空间有要求的场合。

PQ340F-10/16Q 双 偏心半球阀工作 原理：

双 偏心半球阀采用偏心曲轴，使得球冠中心线与阀门流道中心线偏离一个偏心距 e( 如下图 ) 。在阀门开启时，曲轴转过一个很小的角度，球冠就会离开阀座，球冠和阀座不再接触 ; 反之，在阀门关闭过程中，只有在关闭瞬间，球冠才和阀座接触。这种结构使得球冠和阀座得到充分的保护，大限度地减少了磨损，延长了阀门的使用寿命。

PQ340F-10/16Q 双 偏心半球阀结构图：

PQ340F-10/16Q 双 偏心半球阀 的功能 特点 ：

1 、 双 偏心半球阀由阀体、偏心轴、阀盖、球冠、轴套、阀座等主要部件组成，通过偏心轴旋转 90° 来实现阀门的启闭，起到截断介质的作用。

2 、 双 偏心半球阀采用偏心曲轴 ， 保证了阀门在开启或关闭过程中，阀座和球冠没有相互摩擦。

3 、 双 偏心半球阀采用上装式结构，在维修过程中，不需从管线中拆卸下来，只需卸下阀盖上的螺栓，取下阀盖，从而可以取出偏心轴，这样保证了阀门能够在线维修。

4 、 双 偏心半球阀在开启时应保证流道完全畅通，在运行时水头损失小。球体采用半圆形通道，具有良好的流通性能和线性调节性能，且杂质不会沉积在阀体中腔内。

5 、 双 偏心半球阀应有足够的强度，偏心曲轴采用固定球结构，在高流速下无任何振动，壳体试验按国家标准 GB13927-1992 执行。

6 、 双 偏心半球阀不允许有外漏，上、下轴端应采用至少 2 道 O 形密封圈密封。

7 、 双 偏心半球阀具有切削功能，在关闭时能将介质中杂物 ( 树枝、纺织袋等 ) 切断，保证阀门正常启闭。

PQ340F-10/16Q 双 偏心半球阀 标准：

设计： GB12237-89

法兰连接： GB/T17241.6-1998 、 GB/T9115( 钢制 )

结构长度： GB12221-89

PQ340F-10/16Q 双 偏心半球阀 技术参数：

1 、使用范围： 可适用于水、汽、油品等系统中 ; 适用于水坝底部放空阀和控制阀 ( 高流速状态 ) 。适用于泵输送系统的阀门，如加压系统，中央空调系统。可配置成安全阀、流量控制阀、爆管阀、减压阀等。适用于自来水系统，煤气系统、天然气系统等地下管线 ( 高度小 ) 。

2 、工作压力 (MPa) ： PN1.0 、 PN1.6 、 PN2.5 、 PN4.0

3 、使用温度：﹣ 10 ℃ ～ 120℃

4 、通径： DN50 ～ 2600mm

PQ340F-10/16Q 双 偏心半球阀 用途：

通用阀：设计合理，结构紧凑，具有流通阻力小，密封性好，操作轻便灵活，特别适应水、污水、蒸汽、纸浆等介质的低压管网，能够配制电动、气动装置，可实现远距离自动化操作。 ( 水、蒸汽、污水、纸浆、泥浆等非腐蚀介质 )

煤粉喷吹专用：用来控制含尘气体、颗粒流体的煤粉喷吹等固体输送的理想设备，广泛应用于冶金、选矿、电力等生产工艺中高炉煤粉喷吹、制粉系统以及除尘系统中的各种管线控制。它采用直通式结构，流道畅通，不会出现积灰堵塞现象，密封副采用 Co-Cr-W 合金材质，经过特殊热处理，阀门抗冲刷耐磨损，同时阀门偏心球面具有自动补偿的性能，通过蜗轮上调节螺栓，使密封副在一定程度磨损的情况下，仍可达到重新密封的效果。 ( 含尘气体、颗粒流体 )

石油化工专用：针对石油化工行业使用压力高、温度高，充满易燃、易爆、一般弱酸弱碱易腐蚀的介质，具有密封性好，耐腐蚀，启闭轻便，能够自动切除阀面结垢物等特点，适用于原油、重油等介质输送以及石油裂解，食品制作等工艺流程。 ( 石油、天然气、煤气、水等 )

高炉煤气、燃气专用：密封副采用 Cr—Mn—Si 硬质合金，耐火防爆防静电，密封副抗高温 560 ℃ ，其抗腐蚀和抗咬合能力均是不锈钢密封副的 6 倍以上，特别适宜在煤气、焦炉煤气、水煤气、液化气、天然气的管道输送与加压门站上使用。 ( 高炉煤气、天然气、含尘气体等 )

料浆混流体专用：输送易沉淀结垢、结晶析出的溶液矿浆、料浆灰渣等工艺流程中两相混流体介质理想的工艺阀门，能够在关闭时破除结垢物障碍实现顺利关闭。它结构新颖、设计独特，具有高效节能、耐磨性好、密封可靠、操作轻便、启闭迅速、寿命长等优点。 ( 工艺浆液、料浆灰渣等含颗粒物质输送 )

管线专用：属于直通式半球阀，无缩径，阀体通道与管线连接的管道成直管相通，截面积相等，阻力小于缩径，全开、全闭只要转动 90 度即可达到，方便长距离管线输送控制。 ( 煤粉喷吹及燃气输送 )

PQ340F-10/16Q 双 偏心半球阀 安装方式及注意事项 ( 通常采用球冠迎着压力方向安装 ) ：

1 、安装前先检查阀门内腔清洁度，确认部件完善并无异物时才可安装。

2 、球阀驱动装置分手动和电动方式两种，可根据用户需要配装，阀门安装前应试启、闭两次。当使用一段时间后，阀门出现泄漏，可调整手动和电动驱动装置的限位紧固螺栓，因有偏心结构，可补尝磨损量，调整前必须详细阅读《手动和电动驱动装置使用说明书》。

3 、球阀偏心轴和阀座密封付调整必须要有经验人员才可进行。 ( 阀门密封状况不良时 )

4 、球阀若暂时不安装使用，应存放在干燥通风的室内，严禁磕碰或受外力。需把阀门开启 5° ，避免密封圈长期受压降低弹性而影响使用寿命。

5 、新安装阀门第一次试水可能因运输或其它原因产生轻微泄漏，可开关阀门 5° ～ 10° 两、三次，阀门会自动调节至正确位置。

6 、球阀驱动装置限止位紧固螺栓出厂前调试完毕，不允许松动。当阀门使用很长一段时间后若出现泄漏，可把驱动装置限止位紧固螺栓松开，逆时钟旋转一圈并锁紧螺母，再把阀门关紧一些，因偏心的作用来消除磨损间隙，保证阀门继续使用 , 切不可在没有松开驱动装置限止位紧固螺栓的情况下强行关闭阀门 , 这样会损坏驱动装置。

7 、 双 偏心半球阀是单向密封阀门，阀体上的箭头为阀门密封方向，而不是介质流向，安装时当作为截止阀用时，箭头与介质流向相同 ( 即正向安装 ) ，当作为止回阀用时 , 箭头与介质流向相反 ( 反向安装 ) 。

PQ340F-10/16Q 双 偏心半球阀 维修方法及注意事项：

1 、 双 偏心半球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体。

2 、维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置。

3 、新零件在装配前也需清洗干净。

4 、维修前，将执行机构与支架脱离。

5 、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。

6 、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后 ( 可用未浸清洗剂的绸布擦 ) 进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。

7 、必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。

8 、分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出 O 型圈时宜使用专用工具。

9 、使用润滑脂润滑。润滑脂应与偏心半球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特 221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。

10 、维修前，断开电源或气源。

11 、装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

12 、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质 ( 例如燃气 ) 等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油 (GB484-89) 清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。

13 、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布 ( 为避免纤维脱落粘附在零件上 ) 擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。